生料磨傳動及輔助工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－1
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、做好現(xiàn)場準備工作。
１、按照各臺設備的潤滑示意圖，逐步逐點檢查各潤滑點是否缺油。
２、檢查冷卻水是否達到規(guī)定的壓力。
３、檢查各儀表、溫度計、指示燈、Ｕ型壓力計和壓力計是否完整無缺、動作靈活。
４、與中控操作人員核對各閥門的位置是否到位。
５、對所有設備檢查與確認。
三、檢查提升機各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落；料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況；鏈板、銷軸或皮帶是否斷裂；逆止器是否良好；鏈板或皮帶張緊程度是否合適，機殼內有無雜物，密封檢查門。
四、檢查螺旋輸送機的聯(lián)接螺栓有無松動、斷裂或脫落；吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況；螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；吊軸承的加油孔是否暢通，清除機內異物，密封蓋板。
五、檢查空氣輸送斜槽透氣層有無損壞，各緊固螺栓有無松動或脫落；Ｕ型壓力計完好與否；進出料管有無堵塞，檢查孔密閉。
六、檢查選粉機各緊固螺松是否松動，鑄石板是否破裂和脫落。葉片和撒料板有無變形和磨損程度，六個旋風筒有無堵塞，翻板閥動作是否靈活，選粉機內有無異物，檢查門密封。
七、檢查粗粉分離器下料管是否堵塞和翻板閥動作是否靈活，導葉片有無嚴重磨損及其他異常，調整導葉片角度在合適的位置。
八、檢查減速機所有緊固螺栓是否松動或脫落，是否漏油，潤滑油箱是否有積水。
九、檢查風機地腳螺栓及各緊固螺栓是否有松動，旋轉部和起止部是否有接觸，葉輪是否有積灰，殼體內及連接導管內有無異物，密封檢查門。
生料磨中控崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－2
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前準備：
１、接到開車指令后，首先與調度室聯(lián)系送電及供水。
２、通知現(xiàn)場崗位工做好開車前的準備。
３、通知PC值班員和化驗室質量調度做好開車前的準備。
４、確認各種儀表、開關、按鈕完整無缺動作靈活。
５、確認各指示燈完好。
６、確認所有閥門的開、閉位置符合規(guī)定。
７、確認記錄儀及記錄紙完好。
８、選擇啟動的設備，確認選擇開關的位置準確無誤。
９、確認信號鈴有效。
10、確認現(xiàn)場選擇啟動的設備備妥。
11、與現(xiàn)場人員聯(lián)系，檢查磨頭倉的四個料倉是否有足夠的原料。
12、與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確定生料進均化庫的庫號。
13、將石灰石、粘土、鐵粉等原料的配比輸入到計算機控制，如果手動必須根據(jù)化驗室通知單設定目標值。
14、確認增濕塔的電磁閥動作靈活。
三、開車操作順序：
確認各閥門的位置→起動磨潤滑系統(tǒng)→起動磨機排風機系統(tǒng)→暖機，慢慢操作各閥門，緩慢增加進入磨機的熱風量，磨機倉進口風壓保持在－50～70mmH2O，磨機二倉進口壓力保持在負壓，同時慢慢增大磨機進口閥門的開度→當磨機的磨頭氣體溫度達到100℃時，在現(xiàn)場用慢速傳動裝置使磨機胴體間隔一定時間轉動180℃→當磨機排風機進口氣體溫度達到70～80℃時，確認選粉機循環(huán)風機進口閥門全關，起動選粉機系統(tǒng)→當磨機排風機進口氣體溫度達到90～100℃時，暖機結束→起動提升機系統(tǒng)→起動生料磨→慢慢打開選粉機的進口閥門→起動磨機喂料系統(tǒng)設備，并逐步增大喂料量。
四、磨機生產(chǎn)正常后，操作人員要根據(jù)各檢測指示和記錄以及分析的結果，正確地調整配比和喂料總量，調節(jié)各閥門，調整粗粉回料分料閥門位，控制好喂料量壓力和溫度參數(shù)，使生料產(chǎn)量、水分、細度、化學成份達到指標要求。
五、在有條件時，要及時轉入計算磨機控制生料配比和喂料總量。
六、停車操作順序：
確認停車范圍→用提升機軸功率和固體流量計粗量調節(jié)磨機負荷時，把調節(jié)指示針的開關“自動”轉換成“手動” →降低各原料的喂料量，直到喂料量為零，停喂料系統(tǒng)→在降低喂料量的同時，慢慢減少進磨熱風量，慢慢降低磨機排風進口氣力在－50～70mmH2O→確認磨機提升機已處于適當?shù)牡拓摵伞P閉熱風總閥門→確認粗粉流量為零，提升機軸功率為最低值后，停原料磨，同時確認空心軸高壓頂升裝置自動起動運行→現(xiàn)場起動磨機慢轉裝置→根據(jù)實際情況，將磨機排風機進口閥門開度關到大約15～30％，再慢慢打開磨頭磨尾冷風閥門→停提升機系統(tǒng)→停選粉機系統(tǒng)→關閉選粉機循環(huán)風進口閥門→確認磨機排風機進口氣體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨機排風機系統(tǒng)→全閉磨機排風機進口閥門→全開磨頭冷風閥門和磨尾冷風閥門→確認磨機胴體溫度至接近環(huán)境后，停磨機潤滑系統(tǒng)與磨機慢轉裝置。
七、使用熱風爐時，原料烘干粉磨系統(tǒng)設備操作順序基本與窯運行時起動原料烘干粉磨系統(tǒng)設備操作順序相同。若無廢氣熱源，必須先點燃熱風爐，待熱風爐出口氣體溫度穩(wěn)定后開始暖機。
八、停車時，注意檢查減速機潤滑油質，油質不行，應立即更換，檢查齒輪的齒面磨損和接觸情況，并作好記錄。
九、停車應注意檢查生料磨緊固螺旋筒的螺栓和中空軸與胴體聯(lián)接螺栓、胴體上所有襯板螺栓有無松動、拆斷或脫落，檢查進料、回料和出料三處密封是否良好，密封不好應調整，磨損嚴重應更換。磨內檢查襯板、隔倉板、揚料板有無嚴重磨損、篦板的篦縫是否合適，胴體內所有緊固螺栓無松動、折斷或脫落現(xiàn)象，胴體內所有無焊接部分有無脫落現(xiàn)象，胴體內所有焊接部分有無脫焊。清除夾在隔倉板篦縫里的雜物，清除烘干倉內揚料板上的積料。
石灰石破碎崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－3
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前應打開門孔嚴格檢查錘頭和機內襯板是否嚴重磨損、卡箍、漲套及所有螺栓是否緊固鎖緊，各種檢查小門是否密封良好，軸承是否缺油，照明和聯(lián)系信號是否齊備完好，破碎腔包括篦子是否有異物，安全防護罩狀態(tài)是否可靠，確認無誤且待入庫輸送皮帶開啟后，方可啟動破碎機，待運轉正常后，再開啟重板喂料機異下料。板式喂料機在使用中在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于500mm，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，若無法避免卸空時，放料前應在鏈板上鋪層碎料，以防直接沖擊鏈板。
三、軸瓦溫度不應超過60℃，否則停機冷卻，查明原因處理。
四、經(jīng)常檢查皮帶輪，轉子等旋轉部件的工作狀況，都應平穩(wěn)，無震動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查處理，待排除后方可繼續(xù)工作。
五、破碎機在運轉中，嚴禁進行調整，修理或清理，嚴禁打開各種小門。
六、主軸承潤滑脂每月添加一次，中間軸承每周添加一次。
七、避免金屬或其它異物進入機內，以免造成機件的破壞。停機時必須先停喂料機，待機內物料破碎完畢后，方可停機，緊急停車后，須機內物料清凈后方可開車。
八、運轉過程中發(fā)生不正常聲響和故障應立即停止運轉，認真檢查故障原因及處理。
九、雨天重板喂料機下有積水時，應啟動水泵排水。
十、經(jīng)常檢查破碎機除鐵口，清除廢渣。檢查有無掉錘頭，機器聲音是否正常，皮帶機是否跑偏，收塵器工作是否正常。出現(xiàn)總是應報告值班長，并立即處理。
碎石入庫輸送及庫頂設備操作規(guī)程
KN/ZD07－4
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：庫頂16m皮帶→袋收塵器→13 m皮帶→13 0m皮帶→32m皮帶。
停車順序：相反。
三、開車前檢查皮帶張緊情況，傳動部分的潤滑情況，各處入庫溜子是否暢通，電動翻板切換閥運行是否靈敏，照明及聯(lián)系信號狀況，清除影響開車的異物。開車后即通知破碎機開車。
四、開車后每隔半小時巡回檢查一次設備，并作好記錄，皮帶跑偏或其它異常要及時調整，傳動滾筒的油量要保持滾筒半徑的2/3高度。
五、停車前必須將物料送空，緊急停車后須將皮帶上物料清凈方可開車，嚴禁強行啟動。
粘土破碎工設備操作規(guī)程
KN/ZD07－5
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前，必須與粘土吊機工崗位取得聯(lián)系，并對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固。
三、轉子上的板錘必須緊固面不松動，并以手轉動轉子一周，應無卡住現(xiàn)象。
四、開動輥筒，讓其先運轉3分鐘，然后再開出料皮帶機2分鐘后才開動破碎機主電機，使其運轉正常，再開動進料皮帶機。
五、停止運轉前，先關進料皮帶機，待運轉4分鐘，再關破碎機主電機；破碎機轉子完全停止運轉后，再隔5分鐘，才可關閉輥筒電機和出料皮帶機。
六、運轉中，嚴禁鐵塊進入破碎腔。
七、每運轉一班后，必須檢查一次轉子與板錘是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應立即檢修妥當，還要檢查防粘結鏈條上有否遺留土，可輕輕活動一下鏈條，讓其落下，保持鏈條清潔光滑，同時要檢查輥筒后側的刮刀有無磨損和積料。
八、要經(jīng)常注意板錘的磨損情況，并及時更換，以免轉子體磨損。
九、每當機器實際運轉80～100小時后，各軸承座的油嘴應用油槍加注Ⅱ號鈣鈉基潤滑脂一次，使用一個月后，以煤油清洗軸承一次，并換新潤滑脂。
十、機器運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲及振動時，應即停止加料，停車檢查，待消除故障后，始得繼續(xù)運轉。
十一、當轉子體由于使用過久，凹槽擴大而不能與板錘緊固時，應更換轉子體。
十二、機器運轉時，不得打開四周作檢查用的小門。
原煤破碎系統(tǒng)操作規(guī)程
KN/ZD07－6
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、嚴禁帶負載起動破碎機，一定要在本機達到運行速度后，方可施加載荷工作。
三、破碎物料中，不準帶有較大的金屬塊、木塊等雜物，物料中的含水、含煤量均應不超過引起篩板柵孔的堵塞為宜。
四、運行時，要經(jīng)常檢查破碎機振動是否異常，機器聲音是否正常，傳動有無打滑，皮帶護罩有否齊全并注意軸承的溫升是否超過60℃，每隔三個月應注油一次，每年最少清洗兩次，全部換注新油。
五、當顎板磨損較大，效率變低情況下，應更換顎板，更換顎板應按技術要求安裝、固定、活動顎板齒頂不能相對，出料口的大小視其磨損程度進行加減調節(jié)板。
碎石庫底崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－7
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、下料時，要求必須同時開啟兩個庫的所有下料嘴，以保證兩庫搭配下料。（即兩庫12嘴搭配下料）。
三、開車順序：調配庫頂袋收塵→提升機→皮帶機→庫底袋收塵→電振機→棒條閘門。
停車順序：相反。
四、開車前檢查庫底皮帶張緊及接口情況，提升機鏈子狀況，各轉動點是否缺油，溜子是否暢通，照明及聯(lián)系信號是否完好，清除影響開車的異物。
五、開車后每隔半小時檢查一次設備運行情況，并作好記錄，皮帶跑偏或其它異常要及時調整，傳動滾筒的油量要保持在滾筒半徑的2/3高度，發(fā)現(xiàn)提升的下部缺油要加油。
六、停車時要將物料走空，緊急停車后須將皮帶上和提升機下部物料清凈，方可開車，嚴禁強行啟動。
生料配料崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－8
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，要檢查聯(lián)系信號是否靈活，各處油量是否正常，皮帶秤的皮帶狀況，各處螺絲，吊鉤是否牢固，各處機電導線有無損壞，秤體是否靈活，清除影響開車的異物。
三、開車后每半小時檢查一次設備運行及下料情況，并作好記錄，確定無誤后方可通知中控開車。發(fā)現(xiàn)異常，及時通知中控，并進行處理。
四、每半月進行一次電子秤的校正，確保計量的準確性。
生料均化庫頂設備操作規(guī)程
KN/ZD07－9
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，要仔細檢查提升機鏈條張緊情況及接口情況，傳動部位的潤滑及各潤滑點的油量情況，溜子暢通情況，斗鉤螺栓狀況，檢查門是否關閉及照明和聯(lián)系信號情況，清除影響開車的異物。
三、開車后每隔半小時檢查一次設備運行情況，尤其是頭部和尾部的工作情況，并作好記錄。
四、按規(guī)定對各潤滑點加油，保證潤滑正常。
五、生料入庫要做到八嘴同時下料，不允許單嘴單獨入庫。
六、均化庫內料面高度要保持大于10米。
七、需停車時，必須將料送走空，緊急停車后，要將尾部物料清理干凈，方可開車。嚴禁強行啟動。
八、提升機在運行中，不允許進行任何調整。
窯灰輸送崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－10
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、回灰輸送設備啟動前，要與窯尾電收塵和生料中控取得聯(lián)系，開車前檢查各減速機是否缺油，提升機各聯(lián)結部位螺栓、鏈勾螺栓有無松動，鏈環(huán)有無裂痕及鏈子的松緊程度，上下鏈輪及鉸刀頭尾軸、吊瓦處是否缺油和機殼的密封情況，并檢查各處溜子的暢通情況，照明及聯(lián)系信號情況，確認正常后方可通知中控開車。
三、開車后每隔半小時檢查一次設備運行情況，絞刀頭尾軸、吊瓦處、提升機上下鏈輪軸承每班加油5～6次，發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理。
四、需要停車時，必須先將物料送空，緊急停車后必須清凈物料方再行啟動。嚴禁強行啟動。
五、在窯系統(tǒng)處開車狀態(tài)時，不得停止回灰輸送設備。
六、在生料磨停車時，要通知中控打開均化庫庫側卸料閘門，使回灰與部分生料一起入庫。
原料二科吊機工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－11
一、行車工須經(jīng)專門安全技術訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通知考試不得單獨操作。
二、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
三、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。
四、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。
五、操作控制器手柄時，應先從“零”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉回“零”位。
六、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
七、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
八、工作停歇時，嚴禁將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
九、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。
十、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓；同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。
十一、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。
十二、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
十三、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。
十四、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。
十五、放料前，應看好料倉位置，然后鳴鈴和慢速運行，放料時，下降速度要緩、穩(wěn)。
十六、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
十七、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作。夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊卡牢。
十八、夜間作業(yè)應有充足的照明。
十九、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。
二十、行車工必須認真做到“十不吊”：
１、超過額定負荷不吊；
２、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；
３、吊繩和掛重物直接進行加工的不吊；
４、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
５、歪拉斜掛不吊；
６、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；
７、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；
８、帶棱角快口未墊好不吊；
９、埋在地下的物件不吊；
10、管理人員違章指揮不吊。
二十一、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。
窯尾均化喂料設備崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－12
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，要檢查設備有無損壞，各潤滑部位是否缺油，各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，確認無誤、信號聯(lián)系好后，方可通知中控室開車。
三、停車前需將物料走空，緊急停車后。須將物料清凈方可開車，嚴禁強行啟動。
四、開車后，應立即檢查設備的運行狀況，運行過程中，每半小時巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告并處理。
五、運轉中應保持設備潤滑良好，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（ 不漏油、水、電、灰、氣、風）。
六、用看、聽、嗅、摸等辦法檢查設備的運轉情況，做到心中有數(shù)。
七、處理本崗位一般性設備故障，協(xié)助進行大中修。
預熱器及分解爐工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－13
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前認真檢查各級預熱器下料管的翻板閥是否開啟靈活，各管道是否充足，確認無誤后，方可通知窯頭開車。
三、開車后，每半小時進行一次巡檢，檢查分解爐內噴煤情況，各部運轉是否正常，有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并通知窯頭中控室。
四、運行中隨時檢查吹堵裝置是否靈活可靠，要經(jīng)常保持氣流暢通，氣壓低于規(guī)定值要及時與空壓機站聯(lián)系。
五、密切監(jiān)視控制室內儀表，并每小時做一次認真、完整的記錄。
六、覺察堵塞先兆，應先開空氣炮清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時通知窯頭，停窯后再捅堵，捅堵時必須做到：
１、穿戴好防護用品；
２、投料過程中嚴禁打開人孔門；
３、上、下級之間不能同時捅堵；
４、風機應保持足夠的風壓；
５、捅料不能與高壓吹堵同時進行；
６、為防止發(fā)生意外，捅料操作時嚴禁開啟空氣炮。應在開關柜上掛禁令牌，并不得將開關置于“自動”位置。
７、捅堵操作應站在上風口。
七、每半小時檢查一次煙氣分析儀，發(fā)現(xiàn)異常及時把取樣器取出，停窯時要把取樣器取出。
托輪工設備操作規(guī)程
KN/ZD07－14
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、接到中控開車指令后，要認真檢查設備情況，各部潤滑是否缺油，循環(huán)冷卻水是否流通，各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，確認無誤后，方可通知中控室開車。
三、窯起動后，隨時注視設備的運行狀況，在運轉過程中每半小時巡回檢查一次，并做好記錄。
四、窯運轉中，發(fā)生筒體竄動，要及時進行正確調整，檢查輪帶與輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面、麻面等情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確位置上。
五、調整托輪的方法：
１、當窯上竄時（向窯尾方向竄動），扭轉托輪頂絲，使托輪靠窯尾邊向輪帶旋轉方向傾斜。
２、當窯下竄時（向窯頭方向竄動），調整托輪靠窯頭邊向輪帶旋轉方向傾斜。
調整時必須注意：
a、托輪調整必須成對調整，不可只調一對托輪中的一個，以保持每對托輪中心線平衡，并保持相鄰兩組托輪中心線傾斜方向一致，不準出現(xiàn)“小八字”和“大八字”。
b、調整必須在運轉中進行，每次頂絲只許旋轉30～60℃，逐升達到合適。
c、不允許只利用受力最大的一檔托輪進行調整。
六、檢查窯頭、窯尾密封裝置的密封性能是否良好，石墨塊磨損是否嚴重，冷卻風機運轉是否正常。
七、嚴格注意筒體表面溫度；燒成帶筒體表面溫度經(jīng)常維持在350℃以下，最高不超過400℃。發(fā)現(xiàn)超溫時，要及時通知中控，并開啟冷卻風機。
八、無論何種原因使窯臨時或長時間停止運轉時，都要按下列時間間隔轉窯。
停窯后第一個小時內，每5～10分鐘轉窯1/4轉；
停窯后第二個小時內，每10～20分鐘轉窯1/4轉；
停窯后第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4轉；
其后每小時都要轉動一次，每次仍轉1/4轉，直至完全冷卻，如遇斷電，應用輔助傳動盤窯。
九、設備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風）。
窯頭中控操作員崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－15
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前做好各項準備工作，如看火用具、檢查煤粉、生料的情況與各控制室聯(lián)系，以及觀察有關儀表的指示情況，確認無誤后，方可準備點火。
三、在窯的升溫過程中要嚴守工藝規(guī)程，按升溫曲線加煤、升溫，嚴禁強火急燒。
四、各部溫度達到要求，分解爐點火后要及時下料，以避免堵塞和保護高溫風機。
五、操作中，要嚴密監(jiān)視各部位參數(shù)的變化，根據(jù)窯內情況及參數(shù)的變化情況，及時調整“風、煤、料、窯速”，使窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。并保持預熱器、窯、篦冷機的統(tǒng)一操作。
六、對于各種異�，F(xiàn)象要及時采取措施，或通知有關崗位處理，做到前后兼顧及時調整，避免紅窯和其它嚴重性事故的發(fā)生，減少故障停車，保證運轉率。
七、發(fā)生故障，要按工藝要求和停車順序停車，盡量避免緊急停車和帶負荷開車，保證設備運轉正常，故障停車時與有關崗位取得聯(lián)系以減少影響。
八、付操作每小時要如實抄表一次，不得弄虛作假，對每次故障停車，都要記錄停車時間，故障地點、原因、處理方法及開車時間。
九、故障停車后，要積極協(xié)助有關單位處理問題，排除故障，盡量縮短停車時間，以利于窯內保溫和開窯升溫。
十、窯頭、分解爐喂煤系統(tǒng)停車時，必須把系統(tǒng)中的煤粉燒凈，以防管道堵塞和避免發(fā)生著火等事故。
十一、窯系統(tǒng)起動順序：
１、起動窯頭燃料供給系統(tǒng)：
㈠ 喂煤量置于“０”，旋轉秤選擇開關置“開”位。
㈡ 起動一次風機，調節(jié)入口閥開度，內外流風閥門。
㈢ 起動燃料供給系統(tǒng)：
⑴ 煤粉輸送羅茨風機；
⑵ 煤粉倉頂脈沖收塵器；
⑶ 旋轉秤。
２、起動熟料輸送系統(tǒng)：
㈠ 熟料庫頂收塵器；
㈡ 水平拉鏈機；
㈢ 鏈斗拉鏈機；
㈣ 冷卻機收塵器下拉鏈機；
㈤ 冷卻機拉鏈機、鎖風閥；
㈥ 破碎機。
３、起動冷卻機排風機，根據(jù)窯頭負壓，調節(jié)入口閥。
４、起動熟料冷卻機：
㈠ 現(xiàn)場起動供油潤滑系統(tǒng)；
㈡ 順序起動：破碎機拉鏈機、電動翻板閥、一、二室冷卻風機；
㈢ 熟料進入篦冷機后起動篦床，起動前篦床速度調節(jié)選擇開關置“關”，起動后置“開”，調節(jié)速度。
㈣ 起動三、四室冷卻風機。
５、窯慢轉：
㈠ 潤滑裝置
⑴ 選擇任意一個開關置“開”位；
⑵ 起動稀油站油泵。
㈡ 輔助傳動
⑴ 現(xiàn)場手動合上輔助傳動離合器；
⑵ 起動輔助風機。
㈢ 油點火
打開點火一級筒人孔門、升溫（正常點火時省略）。
㈣ 噴 煤
⑴ 打開煤粉輸送分配閥，調節(jié)喂煤量，升溫；
⑵ 通知現(xiàn)場啟動氣力提升泵和羅茨風機一臺；
⑶ 窯尾溫度達900℃以上可連續(xù)慢轉。
６、起動窯尾收塵排風機：
低速起動，調節(jié)入口蝶閥、增濕塔出口閥。
７、起動窯尾主排風機（高溫風機）。
８、起動窯主傳動：
㈠ 停止窯輔助傳動，現(xiàn)場斷開輔助傳動離合器；
㈡ 速度調節(jié)旋鈕逆時針旋到底，然后再再順時針方向轉三圈半，電柜電壓開關置于“開”位；
㈢ 起動主傳動，調節(jié)窯速；
㈣ 檢查大、小齒輪潤滑；
㈤ 起動窯頭密封圈風機，調節(jié)入口閥開度。
９、起動分解爐燃料供給系統(tǒng)：
㈠ 起動分解爐用煤粉切斷閥；
㈡ 喂料量置于“0”；
㈢ 起動煤粉輸送羅茨風機；
㈣ 起動旋轉秤，選擇分料閥；
㈤ 起動喂煤雙管螺旋喂料機，喂煤前打開三次風蝶閥。
10、起動喂料系統(tǒng)：
㈠ 起動氣力提升泵羅茨風機；
㈡ 順序起動喂料組。
11、起動生料卸料系統(tǒng)：
㈠ 起動喂料系統(tǒng)空壓機；
㈡ 順序起動以下設備：
⑴ 脈沖袋收塵，打開各管路閥門；
⑵ 喂料提升機；
⑶ 輸送卸料斜槽；
⑷ 卸料斜槽，打開氣動閥，流量控制閥。
㈢ 起動庫底充氣系統(tǒng)；
㈣ 通知生料系統(tǒng)起動生料車間送及均化庫頂系統(tǒng)設備。
12、儀表記錄的起動
調整好走紙速度，適時起動自動記錄儀。
十二、停車順序：
１、減：
㈠ 分解爐燃料及三次風量；
㈡ 喂料量逐點減少，視窯尾溫度及廢氣溫度酌情處理；
㈢ 窯頭燃料供給量，相應減一次風；
㈣ 高溫風機排風量；
㈤ 窯轉速；
㈥ 篦板速度。
２、停：
㈠ 適時停止庫底卸料組設備；
㈡ 設定稱重倉料量為“０”；
㈢ 分解爐供煤系統(tǒng)。一次風機繼續(xù)運轉，到燃燒器冷卻了為止（約二小時）；
㈣ 停止喂料。全開點火煙囪，注意入排風機廢氣溫度；
㈤ 窯速調到0.8～0.9rpm，繼續(xù)減少窯頭燃料量；
注意窯尾溫度不超限。
㈥ 預熱器清理積灰；
翻動翻板閥，放空氣炮，必要時用壓縮空氣清理和人工處理。
㈦ 若窯內需更換耐火襯料，盡量倒凈窯內物料，把物料燒成熟料，注意系統(tǒng)溫度不能超限，逐漸減慢窯速；
㈧ 窯內物料燒空后，停煤。一次風機繼續(xù)運行，直到燃燒器冷卻。風門關至10～15％，運轉八小時。
３、窯慢轉：
㈠ 窯胴體溫度150℃，立即把窯主傳動轉換成輔助傳動。關閉冷卻風機；
㈡ 按下表間隔慢窯：
0～1小時 每10分鐘轉1/4；
1～6小時 每20分鐘轉1/4；
6～24小時 每1小時轉1/4；
24～48小時 每2小時轉1/4。
４、高溫風機慢轉：
㈠ 窯頭燃料停止后，即可關閉入口百葉閥；
㈡ 廢氣溫度在100℃以上時，進行風機慢轉，防止葉片變形。
５、冷卻機的停止：
若停窯檢修，盡量推凈篦床上物料。
㈠ 篦板上的熟料已冷卻，停止冷卻風機，停篦床；
㈡ 停止熟料破碎機；
㈢ 停止窯頭冷卻排風機及電收塵器；
㈣ 停止熟料輸送系統(tǒng)；
㈤ 現(xiàn)場停止干油泵。
６、廢氣處理系統(tǒng)的停止：
㈠ 高溫風機停止；
㈡ 電收塵器現(xiàn)場停電；
㈢ 入口溫度＜150℃時，增濕塔停水；
㈣ 停止窯尾排風機。
７、關、閉記錄儀表
把主機停機時間，報告生產(chǎn)調度。
篦冷機工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－16
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前要認真檢查各運轉部位是否缺油，篦板床鋪料情況，檢查門和通風部位是否漏風，螺栓有無松動，確認無誤后，方可開車。
三、開車前與中控員、電收塵工和熟料輸送崗位聯(lián)系好，關閉窯點火時因自然通風和處理大塊需要打開的人孔門，無誤后通知中控室開車并通知窯頭電收塵系統(tǒng)開車。
四、正常運行中，每半小時巡回檢查一次干油站運轉情況，其它部位的潤滑情況，軸承、軸瓦的溫度，篦板篦床有無漏料現(xiàn)象，人孔門、觀察口等處是否漏風，并做好記錄。
五、操作中如有篦板翹起或掉下，應及時處理更換，杜絕篦板掉入破碎機中造成破壞性事故。
六、運行中檢查冷卻機內有無振動現(xiàn)象，如有異常及時報告并處理。
七、停車時，對于＞800mm的大塊熟料應砸碎，待將碎料拉走后再停拉鏈機。對臨時停車，若是篦板或拉鏈機故障應立即停窯不停風；若是風機故障應立即打開篦冷機下檢修門自然通風冷卻。
熟料輸送及庫頂工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－17
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，應檢查所有設備有無損壞，各潤滑部位是否缺油，鏈斗各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，確認無誤、信號聯(lián)系好后，方可通知中控室開車。
三、開車后，每半小時巡檢一次，并做好記錄。
四、運行中應保持設備良好，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風）。
五、用看、聽、嗅、摸等辦法檢查設備的運轉情況，做到胸中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或報告班長。
六、停車時應使設備上物料走空，如遇緊急停車，須將物料清凈后方可開車，嚴禁強行啟動。
高溫風機設備操作規(guī)程
KN/ZD07－18
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、風機啟動前應嚴格檢查各潤滑部位是否缺油，各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，差動導葉調節(jié)裝置是否關閉液力偶合器是否調至最低輸出轉速，確認無誤，方可通知中控開車。
三、運行中，應保證：
１、高溫風機進口風溫＜350℃；
２、風機軸承進油壓力為0.6～1kg/cm2；
３、液力偶合器工作壓力為0.8～1kg/cm2；
４、液力偶合器潤滑壓為0.5～1.2kg/cm2；
５、偶合器＜80℃；
６、風機軸承溫度＜70℃；
７、風機軸承部位最大徑向振幅（雙振幅）＜0.113；
８、風機軸承進油量溫度25～45℃；
９、偶合器進油溫度＜55℃。
四、經(jīng)常檢查內齒和齒輪聯(lián)軸器的潤滑情況，缺油時要及時加油，慢轉裝置的支承軸承的潤滑油脂要定期檢查油脂應適量。
五、每半小時檢查一次羅茨風機的供油情況及冷卻水的供給情況。
六、對本崗位設備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風）。
七、在30分鐘以內，不得進行連續(xù)啟動。
增濕塔及水泵設備操作規(guī)程
KN/ZD07－19
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：可逆絞刀反方向側翻板閥→絞刀反轉→水泵→通煙氣→打開三通閥→噴嘴少量噴水→加大噴水→無異常后絞刀正轉側翻閥→絞刀正轉→匯風箱葉輪機。
停車順序：煙氣量減少→三通閥關閉→二通閥打開→絞刀反方向側翻板閥打開→絞刀反轉→換手動操作→水泵→停絞刀→停翻板閥→取下噴嘴聯(lián)接軟管將水排出→最后關閉匯風箱葉輪機。
三、開車前檢查塔體檢查門能否靈活開閉，關緊電動翻板閥螺栓有無松動，可逆絞刀有無彎曲，機內有無異物，噴頭是否完好，循環(huán)水位控制閥是否靈活可靠，各部位的供油情況，保證噴水系統(tǒng)正常，并檢查匯風箱葉輪機狀況。
四、開車后每隔半小時檢查一次噴水情況和回灰濕度有無異常，潤滑部位是否缺油，每周檢查噴嘴和濾網(wǎng)有無粉塵堵塞，并每月對全部噴嘴清理一次。
五、每小時記錄壓力、溫度和水量變化情況，填寫值班記錄，嚴格控制進出口廢氣溫度（進口＜300℃，出口120～150℃）。
六、停車后，要檢查塔內有無粉塵異常堆積情況，并進行處理，絞刀有無粘料和損壞，翻板閥和葉輪機有無異常，長時間停機時，要給噴嘴通入壓縮空氣，并每月啟動一次水泵運轉1小時。
七、停車時，可逆絞刀內物料要走凈，不允許帶料啟動。
八、密切注意排灰濕度，當排灰水分＜4％以下時，可逆絞刀正轉，回灰送至生料磨系統(tǒng)，水分≥4％以下時，可逆絞刀反轉，將回灰廢棄。
窯尾電收塵設備操作規(guī)程
KN/ZD07－20
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：回轉下料器（1#、2#）→拉鏈機（1#、2#）→雙閘板閥→氣體分布板→放電極振打→沉淀極振打→CO分析儀→2#排風機→整流機供電。
停車順序：2#排風機→高壓電源→沉淀極振打→放電極振打→CO分析儀→1#、2#拉鏈機→回轉下料器（1#、2#）。
三、開車前檢查支座絕緣套管、穿墻穿管及提升部分的絕緣桿是否靈活，有無損壞，接地裝置及其它安全設施是否安全可靠，兩極振打機是否穩(wěn)固，各轉動點、電機、減速機是否缺油，拉鏈機和回轉下料器及風機轉動是否靈活，機旁有無人員，照明是否齊備，關閉和上鎖所有的人孔門，并清理影響開車的異物。
四、開車后，每隔半小時檢查設備運行情況，并作記錄，對進口、出口及灰斗的溫度、壓力、電流、電壓、CO含量，每小時記錄一次。
五、每個月將絕緣套管內外表面清掃一次，每兩個月檢查一次，且每動作10000次后檢驗調整一次，頂梁內的恒溫控制器。
六、所有電機、減速機、軸承及各運轉部件每班檢查二次，并檢查各潤滑情況，及時加油。
七、每班檢查一次，CO測定儀、干燥硅膠是否變色，每周用壓縮空氣吹氣清洗一次檢測探頭。
八、需進入電場檢查時，在有有害成分或爆炸氣體情況下，不許馬上進入，清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進行。
九、服從窯中控指揮，不得擅自停車，確保窯系統(tǒng)正常運轉。
十、停車時，須將拉鏈機中物料走凈，不允許帶料啟動。
窯頭電收塵設備操作規(guī)程
KN/ZD07－21
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：回轉下料器（1#、2#）→拉鏈機（1#、2#）→雙閘板閥→氣體分布板→放電極振打→沉淀極振打→3#排風機→整流機供電。
停車順序：3#排風機→高壓電源→沉淀極振打→放電極振打→拉鏈機（1#、2#）→回轉下料器（1#、2#）。
三、開車前檢查支座絕緣套管、穿墻管及提升部分的絕緣桿是否靈活，有無損壞，接地裝置及其它安全設施是否安全可靠，兩極振打機是否穩(wěn)固，各轉動點、電機、減速機是否缺油，拉鏈機和回轉下料器及風機轉動是否靈活，機旁有無人員，照明是否齊備，并關閉和上鎖所有的人孔門及清理影響開車的異物。
四、開車后，每隔半小時檢查一次設備運行情況，并作記錄，對進口、出口及灰斗的溫度、壓力、電流、電壓每小時記錄一次。
五、每個月將絕緣套管內外表面清掃一次，每兩個月檢查一次，且每動作10000次應檢驗調整一次頂梁內的恒溫控制器。
六、所有電機、減速機、軸承及各運轉部件，每班均應檢查一次，各潤滑點檢查潤滑狀況并及時加油。
七、需進入電場檢查時，在有有害或爆炸氣體情況下，不許馬上入內。清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進行。
八、停車時，須將拉鏈機中物料走凈，不允許帶料啟動。
原煤輸送系統(tǒng)操作規(guī)程
KN/ZD07－22
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、接到中控室開車指令后，要仔細檢查皮帶機的張緊情況，皮帶接口，提升機鏈子松緊程度。斗鉤螺絲牢固情況，各轉動部位是否缺油，聯(lián)系信號是否靈敏有效，照明是否良好，并清除影響開車的異物，無誤后再開車。
三、開車后，每隔半小時，檢查一次設備運行情況，潤滑是否良好，皮帶跑偏要及時調整，滾筒粘料及時清理。
四、停車時，要將物料走凈，緊急停車后須將機上（內）物料清凈，方可再開車，嚴禁強行帶料啟動。
煤磨崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－23
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前檢查各運轉部位，有無障礙物，檢查輔助設備，并清除影響開車的異物。
三、開車后，每隔半小時巡回檢查一次設備運轉情況，嚴格掌握各部位參數(shù)，防止超溫現(xiàn)象，并隨時檢查冷卻水的工作情況，堅持安全第一。
四、注意磨機運轉情況，防止漏料、堵料、冒灰現(xiàn)象。
五、嚴禁磨機空轉，隨時掌握磨音情況，保證煤粉質量。
六、加強與供料、電收塵和窯的聯(lián)系，磨機無料運轉時間不能超過30分鐘。
七、遇到下列情況時，要采取緊急停車：
１、磨機傳動的大小齒輪嚙合不正常，特別是發(fā)生較大震動或減速機發(fā)生異常聲響及溫度突然升高時；
２、襯板與隔倉板等固定螺栓松動或折斷脫落時；
３、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時；
４、主軸承、傳動軸承、減速機和電機溫升或電機電流超限時；
５、主軸承、傳動軸承、減速機和電機地腳螺栓松動時；
６、輸送設備發(fā)生故障并失去輸送能力時。
煤磨電收塵工設備操作規(guī)程
KN/ZD07－24
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前檢查各運轉部位是否正常，各地腳螺絲是否牢固，絞刀和回轉下料器是否正常，各潤滑點是否缺油，各安全設施是否靈活可靠，振打機構是否穩(wěn)固、照明是否配齊。聯(lián)系信號是否可靠，并清除影響開車的異物。
三、開車順序：開電加熱器出口蝶閥→加熱器風機→加熱器→CO測定儀→CO2滅火系統(tǒng)→4# 絞刀→3# 絞刀→1#、2#、3#、4# 分格輪→排灰振打→沉淀極振打→電暈極振打→硅整流器送電→打開收塵器出口閥門。
停車順序：硅整流器斷電→電暈極振打→沉淀極振打→排灰振打→4# 、3#、2#、1# 分格輪→3# 絞刀→4# 絞刀。
四、開車后，每隔半小時巡回檢查一次運行情況，作好記錄，并嚴密注意電場和進出口氣體溫度及灰斗的溫度，防止超溫現(xiàn)象。
五、每小時記錄一次進口、出口、電場及灰斗的溫度及電流、電壓和CO含量。
六、注意潤滑部位的運行情況，防止絞刀漏料、堵料、冒灰現(xiàn)象。
七、經(jīng)常檢查保溫箱、干燥器的狀況，防止爬電。
八、工作中注意電板的集灰情況，經(jīng)常清除防止自燃。
九、工作中與磨機工做好配合，優(yōu)質高產(chǎn)，注意安全第一，防止燃爆現(xiàn)象發(fā)生。
十、每班檢查一次CO測定儀干燥硅膠是否變色，每周用壓縮空氣吹氣清洗一次檢測探頭。
十一、清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進行。
十二、服從中控員工指揮，不得擅自停車。
十三、停車時，須將絞刀中物料走凈，不允許帶物啟動，同時不允許出現(xiàn)煤粉堆積現(xiàn)象。
煤粉輸送工系統(tǒng)操作規(guī)程
KN/ZD07－25
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、開車前檢查各運轉部位是否靈活，各潤滑部位是否缺油，冷卻水管是否暢通，旋轉秤密封是否完好，管道有無漏氣，輸送管是否堵塞，羅茨風機工作是否正常，聯(lián)系信號是否靈敏可靠，確認無誤后，方可通知中控開車。
三、開車后，每隔半小時巡回檢查一次設備運行情況和壓力表，防止堵料和冒灰。
四、每小時記錄一次壓力。
五、加強潤滑部位的保養(yǎng)工作，加強密封。
六、加強與窯頭、窯尾聯(lián)系，注意安全第一，防止燃爆現(xiàn)象發(fā)生。
七、工作中要定期打開輸送管道的壓縮空氣閥門，對輸送管進行吹掃，以防堵塞。
配料及輸送崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－26
一、班前兩小時及上班時間不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本位人員未經(jīng)允許，不得亂動本崗位設備。
三、啟動設備前，認真檢查有無障礙物或工作人員。
四、臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關打至“零”位，掛牌檢修。
五、開車前必須與中控聯(lián)系，確認無誤后方可開車。
六、經(jīng)常清掃定量給料機皮帶上的積物，以免積灰影響配料精度。
七、嚴禁跨越或修理運轉中的皮帶，不準在聯(lián)軸節(jié)、安全罩上行走和站立。
八、不得把頭手伸進運轉的提升機檢查。
九、破碎機的飛輪緊固螺栓必須經(jīng)常檢查，工作人員靠近運轉中的飛輪。
水泥磨中控員崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－27
為保證設備正常運轉，提高粉磨效率，實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
一、開機準備及操作：
１、根據(jù)廠調度室或車間下達的開車指令與現(xiàn)場各崗位聯(lián)系，進行開車的檢查與開車的準備與檢查工作。
２、檢查各校驗系統(tǒng)是否正常，設備是否備妥，各電動閥門是否關閉。
３、與配料及水泥庫頂聯(lián)系，按照化驗室的熟料出庫，通知供料，打開相應的水泥入庫閥門，啟動庫頂收塵機組。
４、按設定的開機順序及間隔時間，依次啟動潤滑油泵機組，收塵及出料輸送機組、選粉機組、提升機組，并將風機進口閥門調至適當開度。
５、待磨巡檢崗位確認磨機兩端中控軸潤滑正常后，啟動磨機。
６、啟動配料及輸送機組，按化驗室通知的水泥品種標號調整各物料比例。
二、正常運轉中操作
１、根據(jù)化驗室的質量檢驗結果，及時調整入磨物料配比及選粉機操作參數(shù)，控制產(chǎn)品細度，SO3，混和材摻加量在指標范圍內，避免質量事故發(fā)生。
２、根據(jù)磨音信號，提升機功率、回粉量大、小合理調整喂料量，做到均勻喂料，保持選粉效率，磨機粉磨能力間的相對平衡，避免飽磨，空磨現(xiàn)象發(fā)生。
３、根據(jù)入磨熟料溫度與出磨水泥溫度的高低，及時調整磨內噴水系流或適當調整磨內通風量，避免糊球和堵塞篦縫現(xiàn)象的發(fā)生。
４、仔細觀察系流壓力、溫度、電流等監(jiān)控儀表指示的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取果斷措施或與現(xiàn)場崗位聯(lián)系進行檢查處理。
５、按時、如實、認真填寫操作記錄，精心操作，提高設備運轉率和班產(chǎn)量。
三、正常停機操作
１、接到廠調度室、車間下達的指令或因現(xiàn)場故障原因，視其具體情況，確定停機范圍及停車時間。
２、按規(guī)定的延時時間停磨主機，應視情況由巡檢崗位按規(guī)定現(xiàn)場慢轉磨機。
３、依照停機時間間隔，順序依次停提升機組、選粉機組、收塵及出料機組，并關閉各電動閥門。
４、向調度室、化驗室報告停磨時間及原因。
磨機崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－28
一、班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經(jīng)許可，不得亂動本崗位設備。
三、開車前認真檢查襯板螺絲是否脫落松動，運轉部位有無障礙物，磨機、主減速機軸承的油量和油質是否符合要求，并和中控聯(lián)系確認無誤后方可啟動。
四、開車后檢查主軸瓦溫度是否正常，油量及冷卻水是否正常，勤聽磨音并及時與中控聯(lián)系。
五、停機檢修時必須切斷電源、開關打至“零”位，掛牌檢修，用36Ｖ電源照明，檢修完畢必須認真檢查磨內有無人員及遺留物，方可關閉磨門。
輔機工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－29
一、 班前兩小時及上班不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、 非本崗位人員不準亂動本崗位設備。
三、 使用電動葫蘆前，認真檢查吊鉤、銷釘、鋼絲繩等是否正常，防止脫落。
四、 啟動設備前，必須認真檢查有無障礙物，是否有人作業(yè)。
五、 停車檢修時，開關打到“零”位，掛牌檢修。
六、 不準翻越防護欄，不準在管道上行走，高空作業(yè)時，要系安全帶。
七、 嚴禁將頭手伸進正在運轉的設備中。
八、 檢查液力偶合器要站在側面，以防出事故傷人。
熟料庫底崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－30
一、 班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、 非本崗位人員未經(jīng)許可不準亂動本崗位設備。
三、 啟動設備前必須檢查有無障礙物，有無人工作。
四、 禁止在皮帶、欄桿、管道行走。
五、 設備檢修時必須先切斷電源將開關打至“零”位，掛牌檢修。
六、 嚴禁將身體靠近運轉的皮帶，不得將手放在運轉的皮帶上。
七、 不準在處于工作狀態(tài)的電振機下行走。
八、 處理皮帶打滑使用松香粉時，手不得與電動滾筒和皮帶接觸。
九、 檢查提升機時，嚴禁將頭手伸進運轉設備中。
水泥皮帶及庫頂操作規(guī)程
KN/ZD07－31
一、班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經(jīng)許可，不準亂動本崗位設備。
三、檢修時必須先切斷電源，開關打至“零”位，掛牌檢修。
四、啟動設備前，必須檢查有無障礙物，并與有關部門聯(lián)系，確認放庫正確，方可開車。
五、嚴禁將身體靠近運轉的皮帶，不得將手放在運轉的皮帶上。
六、不得隨意往庫下扔東西，檢修使用的工具要檢查好。
水泥庫底崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－32
一、班前兩小時及上班時嚴禁喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備。
三、開車前，認真檢查本崗位設備，并與包裝聯(lián)系，方可開車。
四、嚴禁在運轉中的卸料裝置下及在埋刮板機上行走。
五、不得將頭、手伸進正在運轉的提升機內檢查。
六、檢修時，必須先切斷電源，掛牌檢修。
包裝工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－33
一、班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員，未經(jīng)允許不得亂動本崗位設備。
三、開車前，必須認真檢查包裝機及其輸送設備，并與水泥搬運工聯(lián)系，確認各部位備妥后，方可開車。
四、檢修時，必須先切斷電源，掛牌檢修。
六、嚴禁將身體靠近運轉的皮帶、包裝機，嚴禁跨越皮帶。
船運碎石進庫膠帶機操作規(guī)程
KN/ZD07－34
一、碎石船放石進庫前，應全面檢查輸送系統(tǒng)設備，調整好碎石膠帶機上的棒閥開度。在具備開機條件下，才允許按原破碎機系統(tǒng)操作規(guī)程順序開機，最后啟動碎石膠帶機。
二、進入正常運轉后，才可通知石船放石。生產(chǎn)設備停止運轉前，應在停止送料且輸送設備上無料后方可按原破碎機系統(tǒng)操作規(guī)程順序停機。
三、輸送系統(tǒng)設備進入正常運轉后，應注意檢查觀察：
１、設備運轉是否平穩(wěn)，驅動裝置有無異常溫升和異音。
２、觀察及注意調整棒閥開度，不得超過系統(tǒng)設備的輸送能力，以保證系統(tǒng)設備的安全運行。
四、碎石膠帶機應定期按規(guī)程檢查加油和維護保養(yǎng)。進行檢查加油和維護保養(yǎng)時，應按安全操作規(guī)程切斷電源并懸掛警示標志。
五、碎石船卸石需由本公司供電時，所用連接電纜須符合安全規(guī)范。并由破碎機崗位工通知本廠電工到場接線，以免發(fā)生觸電事故。
