5000T/D生產(chǎn)線耐火材料操作規(guī)程
一、目的
為加強(qiáng)耐火材料管理，確保耐火材料施工質(zhì)量、驗(yàn)收、正常操作及停機(jī)時(shí)的檢查，特制定本規(guī)程。
二、范圍
適用于5000T/D回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火材料施工質(zhì)量、驗(yàn)收、正常操作及停機(jī)時(shí)的檢查。
三、依據(jù)
《水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用規(guī)程（試用）》，《股2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》
四、耐火材料施工質(zhì)量、驗(yàn)收
1、施工準(zhǔn)備
1.1施工前，首先熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定施工方案或操作方法；
1.2施工單位必須在施工前編制施工方案，落實(shí)施工人員，核實(shí)各種耐火材料的用量、質(zhì)量、理化指標(biāo)和存放情況。準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢查現(xiàn)場照明和安全措施等是否齊備。并對(duì)施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底和安全教育；
1.3班組接受任務(wù)后，根據(jù)工程的特點(diǎn)，結(jié)合班組具體情況進(jìn)行合理分工，嚴(yán)密勞動(dòng)組織。
2、耐火磚砌筑的一般規(guī)定
2.1砌筑時(shí)要用木錘或橡皮錘，嚴(yán)禁使用鐵錘；
2.2耐火磚襯里用水泥砌筑時(shí)，耐火磚灰縫在2mm以內(nèi)，隔熱磚灰縫在3mm以內(nèi)，不動(dòng)設(shè)備襯里的灰縫中火泥要飽滿且上下層內(nèi)的磚縫應(yīng)錯(cuò)開。根據(jù)磚縫大小及操作精細(xì)程度劃分為四類：Ⅰ類：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm；
2.3調(diào)制耐火泥應(yīng)遵照以下原則：
2.3.1嚴(yán)格按規(guī)范要求和使用說明書調(diào)制火泥；
2.3.2調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，并及時(shí)清洗；
2.3.3火泥用潔凈水，計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)和均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得任意加水使用，已初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；
2.3.4磷酸鹽結(jié)合泥漿時(shí)要保證規(guī)定的困料時(shí)間，隨調(diào)隨用，已調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋，這種泥漿因具腐蝕性故不得與金屬殼體直接接觸；
2.4拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻和斜墻宜采用錯(cuò)縫砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實(shí)。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里還必須確保磚環(huán)與筒體同心，故應(yīng)保證磚面與筒體完全貼緊，磚間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固，砌筑不動(dòng)設(shè)備的磚襯時(shí)，火泥漿飽滿度要求達(dá)到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，并及時(shí)刮除磚表面多余的泥漿；
2.5基礎(chǔ)或托磚板表面不平時(shí)，在5mm以內(nèi)可用耐火泥找平，在10mm以內(nèi)時(shí)用澆注料找平，砌筑一般采用擠漿、沾漿、刮漿的方法；
2.6耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏。砌體膨脹縫的留設(shè)其內(nèi)外層間應(yīng)留成錯(cuò)開式確�；ゲ幌嗤�，縫內(nèi)不得留有磚塊雜物，并用耐火纖維或石棉繩將縫填滿。要避免外滿內(nèi)空的現(xiàn)象。磚體內(nèi)有金屬物體時(shí)，應(yīng)在金屬物體和砌體之間留設(shè)膨脹縫，使金屬構(gòu)件在加熱時(shí)能夠自由膨脹，隔熱層中一般可不設(shè)膨脹縫；
2.7磚襯中留設(shè)的外露金屬件，包括托磚板、擋磚圈等部位要用異形磚澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中；
2.8砌筑封頂磚時(shí)，若原磚不能滿足要求時(shí)，要用砌磚機(jī)對(duì)原磚進(jìn)行精細(xì)加工，不能使用手工加工。加工磚的尺寸，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)及托磚板下的封頂磚厚度應(yīng)不小于厚磚的70%,在平面的接頭磚和彎道磚中長度不得小于原磚長度的1／2.必須用原磚鎖口。磚的加工面不宜朝向爐膛內(nèi)側(cè)；
2.9砌筑耐火隔熱襯里時(shí)應(yīng)力求避免下列通�。哄e(cuò)位、傾斜、灰縫不勻、爬坡、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、大小頭倒置、抽簽、缺角掉棱、混漿等現(xiàn)象。
3、澆注料施工的一般規(guī)定
3.1澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：
3.1.1檢查產(chǎn)品的出廠時(shí)間和質(zhì)量合格證,并進(jìn)行試驗(yàn)檢查是否失效；
3.1.2檢查支好的模板是否符合要求；
3.1.3檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；
3.1.4檢查施工機(jī)具的完好情況,振搗工具等必須有完好備件；
3.1.5檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量及金屬錨固件的熱膨脹處理情況；
3.1.6檢查周圍耐火及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；
3.1.7檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水質(zhì)量。
凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)，應(yīng)處理合格后方可施工，過期失效的材料不得使用，澆注施工中要確保不停電，不中斷施工；
3.2澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，模板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑。木模要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用；
3.3澆注料的加水應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水宜少不宜多；
3.4澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘，操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混，再加入80%用量的水?dāng)嚢�，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余水繼續(xù)攪拌，直至獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈；
3.5到入�？騼�(nèi)的澆注料，應(yīng)立即用震動(dòng)棒分層震搗密實(shí)，每層高度不大于300mm。震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久震和重震�？吹綕沧⒘媳砻娣瓭{后應(yīng)將震動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆料完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震；
3.6大面積澆注時(shí)，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，在澆注前必須先敷設(shè)好。膨脹材料有三合板、礦棉板、石棉繩式瀝青板、油紙等；
3.7待澆注面積干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中部分蓋嚴(yán)。夏季達(dá)到初凝時(shí)間后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面溫潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按說明書規(guī)定要求進(jìn)行，澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模；
3.8模板拆除后及時(shí)對(duì)澆注料體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落、麻面、裂紋、顏色不均、起砂、鼓肚、走形和空洞等質(zhì)量問題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部鑿去，露出錨固件，要用同質(zhì)的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。
五、檢查和驗(yàn)收
1、工程質(zhì)量的檢查應(yīng)在施工過程中按規(guī)程隨時(shí)進(jìn)行。發(fā)生不合格現(xiàn)象必須隨時(shí)糾正，嚴(yán)重的要返工；
2、檢查灰漿飽滿度用百格網(wǎng)；
3、檢查磚縫厚度要用塞尺。塞尺頂端不得磨尖。塞尺寬15mm，長100mm，厚度分別為1、1.5、2、3mm四種。塞尺插入縫中深度≤20mm 者為合格。每5m2砌體表面任意抽查10處。比規(guī)定深度大50%以內(nèi)的磚縫，在Ⅰ、Ⅱ類砌體（本規(guī)程四.2.⑵條）中不超過四處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過五處者為合格；在Ⅰ、Ⅱ類砌體中不超過兩處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過三處者為優(yōu)良；
4、檢查水平度用L=500mm水平尺。檢查垂直度用0.5kg線墜。檢查斜度用萬能角尺。選磚檢查用鋼板尺和角尺；
5、檢查表面平整度用L=2000mm木靠尺。按3～5m距離檢查一處。尺緊靠墻面，以量出最大間隙為準(zhǔn)；
6、澆注料襯里每20m3工程量要留試塊一組，檢查其強(qiáng)度等主要功能；
7、凡被覆蓋的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽性工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一道工序，檢查項(xiàng)目：隔熱層和錨固磚（隨時(shí)抽查）；錨固件和錨固裝置；防水措施、預(yù)埋設(shè)施.隱蔽性工程檢查后，填寫隱蔽性工程驗(yàn)收單；
8、部分項(xiàng)目工程完工后應(yīng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。項(xiàng)目是：砌體的外形尺寸、襯厚和中心線；材料的使用情況、膨脹縫、磚縫、水平度和表面平整度；工藝設(shè)施及孔洞、外觀檢查。工程檢查后，應(yīng)填寫工程交工驗(yàn)收單；
9、現(xiàn)場管理人員嚴(yán)把耐火材料施工質(zhì)量關(guān)并認(rèn)真填寫相關(guān)跟蹤紀(jì)錄表格。工程驗(yàn)收要嚴(yán)肅認(rèn)真并填寫《耐火材料施工驗(yàn)收會(huì)簽
5000T/D生產(chǎn)線耐火材料操作規(guī)程2
六、耐火材料的正常操作
1、點(diǎn)火升溫
1.1操作員在工藝操作主管的指導(dǎo)下正確對(duì)窯頭燃燒器進(jìn)行校驗(yàn)以及做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)檢修更換耐火材料情況來認(rèn)真繪制窯的升溫曲線。
1.2點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按照公司耐火材料組長審批的升溫曲線進(jìn)行點(diǎn)火升溫操作，升溫過程必須確�；鹧媪己茫ＷC柴油和煤粉完全燃燒，避免不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳。
1.3新窯或大面積更換耐火磚的窯內(nèi)燒成區(qū)和過渡區(qū)必須鋪上適當(dāng)?shù)氖炝蟻肀Ｗo(hù)新磚，升溫過程經(jīng)常觀察窯內(nèi)耐火磚的狀況和澆注料的狀況，通過觀察耐火材料的狀況來判斷升溫是否過快或盤窯是否合理。
1.4嚴(yán)格根據(jù)窯溫的上升情況做耗慢轉(zhuǎn)窯操作和輪帶墊鐵潤滑工作，防止發(fā)生歇輪和亮線產(chǎn)生。
1.5中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示溫度與現(xiàn)場手測(cè)溫度的偏差情況，及時(shí)通知電氣自動(dòng)化人員對(duì)窯胴體溫度掃描儀進(jìn)行檢查。
1.6窯升溫至投料加產(chǎn)階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯胴體溫度和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，窯速不宜提得過快，同時(shí)要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況。
2、窯正常運(yùn)行時(shí)的操作
2.1中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示溫度與現(xiàn)場手測(cè)溫度的偏差情況，及時(shí)通知電氣自動(dòng)化人員對(duì)窯胴體溫度掃描儀進(jìn)行檢查；
2.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量來判斷是否需要開停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。輪帶最大允許相對(duì)滑移的經(jīng)驗(yàn)值：Δμ≤D/2%×1000
Δμ-------窯輪帶的相對(duì)滑移量，單位mm
D------窯筒體內(nèi)徑，單位m
φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000=24 mm
2.3經(jīng)常通知現(xiàn)場對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或用手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。操作上要保護(hù)好窯皮；
2.4及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照5000T/D預(yù)分解窯中控操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
3、窯發(fā)生大幅度減產(chǎn)或止料操作時(shí)耐火材料的操作
3.1窯大幅度減產(chǎn)或止料操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯胴體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，窯速不宜退得過快，要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況，操作上要保護(hù)好窯皮。
3.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。
3.3經(jīng)常通知現(xiàn)場對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。
3.4及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照5000T/D預(yù)分解窯中控操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
4、窯胴體發(fā)生局部高溫時(shí)的耐火材料操作
4.1窯胴體發(fā)生局部高溫時(shí)的操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯胴體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況。通知指導(dǎo)現(xiàn)場根據(jù)胴掃顯示位置和現(xiàn)場實(shí)測(cè)狀況對(duì)高溫點(diǎn)進(jìn)行架設(shè)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，窯操作必須按照窯胴體高溫時(shí)的中控操作規(guī)程來進(jìn)行操作。并及時(shí)向相關(guān)部門和管理技術(shù)人員進(jìn)行匯報(bào)處理，發(fā)生“紅窯”事故必須匯報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)。
4.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。
4.3經(jīng)常通知現(xiàn)場對(duì)胴體高溫點(diǎn)處進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
4.4經(jīng)常通知現(xiàn)場對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況
4.5及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)，操作上要保護(hù)好窯皮。
5、窯異常停窯或檢修停窯時(shí)的耐火材料操作
5.1窯異常停窯或檢修停窯時(shí)操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯胴體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況。
5.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。
5.3經(jīng)常通知現(xiàn)場對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。
5.4及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照停窯操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
5.5停窯后及時(shí)停止胴體局部冷卻風(fēng)機(jī)。
七、耐火材料的檢查
1、人員安排
公司耐火材料管理小組組長牽頭，耐火材料成員（制造分廠工藝技術(shù)人員、工段管理人員、窯操及其它相關(guān)人員）以及海螺建安公司技術(shù)員共同參加。
2、檢查方案
2.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
Q密切關(guān)注 系統(tǒng)設(shè)備殼體表面溫度，對(duì)溫度偏高的部位采取降溫或其它處理方式。
2.2臨時(shí)停窯：
根據(jù)現(xiàn)場情況，立即通過觀察孔洞等部位進(jìn)行觀察，5～6小時(shí)后進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)部對(duì)中低溫區(qū)進(jìn)行檢查，8小時(shí)后全面檢查篦冷機(jī)，窯口磚和澆注料可在窯口看火孔處觀察，其它設(shè)備內(nèi)襯根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行初步檢查。
2.3停窯檢修時(shí)：
2.3.1篦冷機(jī)、窯頭罩：停窯6～8小時(shí)后進(jìn)行全面檢查；
2.3.2回轉(zhuǎn)窯：停窯20小時(shí)后檢查窯口，24小時(shí)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。要求如下：
對(duì)重點(diǎn)部位如在運(yùn)行中出現(xiàn)過高溫點(diǎn)和新舊磚接口等處同一環(huán)向位置要進(jìn)行翻窯分120°三處測(cè)點(diǎn)檢查，其它部位根據(jù)《2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》要求進(jìn)行測(cè)點(diǎn)檢查；
對(duì)窯口處、封口磚、擋磚圈、輪帶、大齒輪、及在以往出現(xiàn)過“紅窯”等處進(jìn)行重點(diǎn)檢查；
窯皮：測(cè)量最薄、最厚和處于平均厚度的窯皮厚度，窯皮總長度，詳細(xì)描述結(jié)圈情況、燒成帶耐火磚裸露情況和主、輔窯皮狀況.
如果發(fā)生因機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致的掉磚事故時(shí)，必須檢查窯的橢圓度和窯中心線正直度，并檢查筒體焊接縫和輪帶浮動(dòng)板厚度。如果發(fā)生與標(biāo)準(zhǔn)要求偏差大的必須在耐火材料更換前進(jìn)行機(jī)械檢修處理。
a、回轉(zhuǎn)窯筒體的最大橢圓率要求：
W≤D/10%
W-------窯筒體橢圓率
D-------窯筒體內(nèi)徑，單位m
φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯筒體的最大橢圓率≤4.8/10%=0.48%
實(shí)際測(cè)量時(shí)，可參考下列公式計(jì)算：
W=4/3×D*D×α×100%
α---------為筒體測(cè)示儀測(cè)得的最大偏差值
窯筒體橢圓度的計(jì)算公式如下：
WS=W×D×1000（mm）
φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)最大橢圓率為0.48%時(shí)，最大橢圓度WS= W×D×1000=0.48%×4.8×1000=23.4mm
b、輪帶最大允許相對(duì)滑移的經(jīng)驗(yàn)值：
Δμ≤D/2%×1000
Δμ-------窯輪帶的相對(duì)滑移量，單位mm
D------窯筒體內(nèi)徑，單位m
φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000=24 mm
c、通過相對(duì)滑移和間隙對(duì)橢圓的控制：
若是沒有筒體測(cè)試裝備，可以通過相對(duì)滑動(dòng)和間隙對(duì)橢圓度進(jìn)行控制，計(jì)算公式如下：
S理論≤Δμ/π
S實(shí)際≤Δμ/2.6
S理論-------為輪帶理論間隙，單位mm
S實(shí)際-------為輪帶實(shí)際間隙，單位mm
φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)Δμ=24mm時(shí)，
S理論≤Δμ/π=24/3.14=7.64mm
S實(shí)際≤Δμ/2.6=24/2.6=9.23mm
輪帶間隙S（mm）和橢圓率W之間的相關(guān)式如下：
W=0.0396S+0.0865
φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)S實(shí)際=9.23mm時(shí)，
W=0.0396S實(shí)際+0.0865=0.0396×9.23+0.0865=0.452%
2.3.3燃燒器：殼體停窯5～6小時(shí)后檢查，端部停窯20小時(shí)后檢查；
2.3.4三次風(fēng)管及擋板：停窯40小時(shí)后進(jìn)入并檢查；
2.3.5窯尾煙室停機(jī)5小時(shí)后目檢，24小時(shí)后進(jìn)行全面檢查；
2.3.6分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)在停窯40小時(shí)后進(jìn)行全面檢查。
3、工具準(zhǔn)備
撬棍、風(fēng)鎬、照明燈、電纜盤、電錘等確保完好。
4、檢查報(bào)告
由耐火材料檢查小組填寫《耐火材料檢查報(bào)告》報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)《股2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》中的耐火材料更換標(biāo)準(zhǔn)確定檢修更換部位。
八、安全管理要求
1、定時(shí)召開安全會(huì)、班前會(huì)；
2、必須正確穿戴勞保用品或防高溫石棉服；
3、必須有兩人以上進(jìn)入已確認(rèn)的系統(tǒng)內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部；
4、辦理停電手續(xù)，實(shí)行專人轉(zhuǎn)窯；
5、其他部分如耐火材料檢修施工必須嚴(yán)格按照公司的各項(xiàng)操作規(guī)程和《2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》關(guān)于安全檢修方面的
